- Лазерная резка металла
- Гибка металла
- Сварка и сборка
- Порошковая покраска
Металлообработка — это процесс, где точность, скорость и качество играют ключевую роль. Комплексный подход к металлообработке позволяет выполнять весь цикл производства изделий на одной площадке. Это становится новым стандартом в производстве металлических изделий. Благодаря такому подходу достигается не только повышение точности и скорости, но и значительное снижение издержек. На примере кронштейна — обычной детали для машиностроения или строительства — покажем, как компания МПИ эффективно реализует этот подход.
Производство начинается с подробного анализа технического задания клиента. В нашем примере клиенту потребовался кронштейн для крепления тяжелого оборудования с особыми характеристиками:
Специалисты компании уточнили все требования, подготовили чертежи, предусмотрели возможные отклонения и передали заказ в производство. Участие профессионалов на этом этапе позволяет исключить ошибки в проектировании, которые могут привести к дефектам на поздних этапах.
На участке лазерной резки заготовки изготавливались с использованием станков SENFENG SF6015M. Это оборудование поддерживает работу с листами размером до 6000×1500 мм и толщиной до 18 мм для углеродистой стали. Преимущества лазерной резки заключаются в её высокой скорости, точности и минимальных потерях материала. Лазерный луч обеспечивает ровные края без необходимости дополнительной обработки, что особенно важно для элементов, которые будут подвергаться дальнейшим операциям, таким как сварка или гибка.
На этапе гибки основная деталь кронштейна формировалась с использованием листогибочных прессов RODMA MACHINES. Это оборудование позволяет создавать изделия с длиной гиба до 3000 мм при толщине металла 5 мм. При меньшей длине возможно работать с более толстыми материалами, что делает технику универсальной.
Для точного результата используются станки с ЧПУ, которые минимизируют ошибки и обеспечивают соответствие заданным параметрам. Кроме того, такие машины автоматически компенсируют упругое восстановление металла, исключая отклонения по углам или радиусам гиба. Благодаря этому удалось сократить количество сварочных швов и повысить общий уровень качества изделия. Гибка также выполнялась с учётом направления волокон материала, чтобы предотвратить возникновение трещин.
Сварочные работы проводились на оборудовании для TIG- и MIG-сварки, что обеспечивает прочные и эстетически аккуратные швы. Все сварные соединения прошли контроль качества с использованием визуального осмотра и методов неразрушающего контроля. Готовый кронштейн способен выдерживать нагрузку до 150 кг, что подтверждено испытаниями.
Для защиты изделия от коррозии и придания ему эстетичного внешнего вида был использован метод порошковой окраски. Процесс проходил в камере с габаритами 3200×1800×1500 мм, что позволяет окрашивать крупные детали равномерно. Покрытие отличается высокой износостойкостью, устойчивостью к перепадам температур и химическим воздействиям. Черный матовый цвет был выбран в соответствии с техническим заданием клиента.
После завершения всех этапов производства кронштейн прошёл строгий контроль качества. Проверялись размеры, геометрия, качество сварных швов и равномерность покрытия. В компании МПИ используется интегрированный подход к проверке изделий: от промежуточного контроля на каждом этапе до финального тестирования готовой продукции. Готовое изделие было упаковано в защитный материал и отправлено заказчику. Общий срок выполнения заказа составил всего 5 рабочих дней.
Пример изготовления кронштейна демонстрирует, как компания МПИ использует преимущества комплексного подхода для достижения высоких стандартов в металлообработке. От проектирования до отгрузки каждая деталь создаётся с учётом потребностей клиента, что позволяет выполнять заказы любой сложности быстро и качественно. Если вам требуется профессиональная обработка металла, выбирайте МПИ. Мы воплощаем идеи в металле!